Сварочная проволока омедненная 1 мм Св-10ГСМТ-О кассета К-200 ГОСТ 2246-70

Да, наплавочная проволока типа ПП-Нп-35В9Х3СФ (высоколегированная на основе железа, содержащая около 9% вольфрама, около 3% хрома и около 0.35% углерода) обеспечивает значительно более высокую износостойкость наплавленного слоя при абразивном износе твердыми частицами (например, кварцевым песком размером 0.5-1.0 мм), чем наплавочная проволока типа ПП-Нп-Сормайт (которая обычно представляет собой железохромоуглеродистую систему с меньшей твердостью и износостойкостью).

Основное преимущество использования порошковой проволоки рутилового или основного типа (например, классифицируемой как E71T-1 по AWS A5.20) для сварки в потолочном положении конструкций из стали Ст3сп толщиной 8 мм заключается в том, что образующаяся шлаковая система эффективно удерживает расплавленный металл сварочной ванны от вытекания под действием силы тяжести. Это обеспечивает лучшее формирование шва и значительно облегчает управление сварочной ванной по сравнению со сваркой сплошной проволокой СВ-08Г2С в этом пространственном положении.

Для автоматической сварки под слоем флюса АН-348А двутавровых балок из стали С255 высотой 500 мм проволока сплошного сечения СВ-08Г2С является стандартным и проверенным выбором, обеспечивая получение сварных швов с требуемыми механическими свойствами. Порошковая проволока ПП-АН8 также может использоваться, но ее выбор зависит от конкретных требований к производительности процесса и свойствам наплавленного металла.

По полной маркировке порошковой сварочной проволоки, например, E71T-1C согласно стандарту AWS A5.20/A5.36, можно определить следующую информацию: "E" – электрод (в данном контексте – проволока); "7" – минимальный предел прочности наплавленного металла составляет 70 ksi (около 490 МПа); "1" – проволока предназначена для сварки во всех пространственных положениях; "T" – порошковая (Tubular); "-1" – тип порошкового сердечника и эксплуатационные характеристики (в данном случае, рутиловый, быстрошлакующий); "C" – рекомендуемый защитный газ – 100% CO2.

ГОСТ 2246-70 гарантирует для наплавленного металла, выполненного проволокой СВ-08Г2С в среде CO2 и без последующей термообработки, следующие минимальные механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 490 МПа, предел текучести не менее 355 МПа (для проволоки диаметром более 2.0 мм), относительное удлинение не менее 22%, ударная вязкость KCU при температуре +20°C не менее 98 Дж/см² (и при -20°C не менее 34 Дж/см²).

Да, сварочная проволока с высоким содержанием марганца (например, марки СВ-10ГН, где содержание Mn составляет 1.4-1.7% по ГОСТ 2246-70) обеспечивает лучшую раскисляющую способность металла сварочной ванны и, как следствие, более высокую стойкость сварного шва к образованию пор при сварке по поверхности со следами ржавчины или технологической окалины, чем проволока с более низким содержанием марганца (например, СВ-08А, где Mn 0.35-0.60%).

Система классификации и обозначения сварочных проволок по ГОСТ 2246-70 основана преимущественно на химическом составе самой проволоки. В отличие от этого, система, принятая в европейском стандарте EN ISO 14341 (а также в американских стандартах AWS), дополнительно учитывает механические свойства наплавленного металла и тип рекомендуемого защитного газа, что дает более полное представление о назначении и эксплуатационных характеристиках проволоки. Обозначения марок в этих системах также принципиально различны.