Сальниковая набивка асбестовая АП-31 30х30 мм в Королёве

Содержание фтора в составе материала сальниковой набивки АФТ определяется химической формулой политетрафторэтилена (ПТФЭ), который составляет основу пропитки. В чистом ПТФЭ содержание фтора около 76% по массе. В готовой набивке массовая доля фторопласта составляет от 10% до 20%, остальное — асбест и тальк.

Ресурс сальниковой набивки ГРАФЛЕКС при перекачке горячей воды достигает 10 000 – 15 000 часов при соблюдении норм монтажа. Графит не стареет и не теряет объем, если отсутствуют абразивы и химическая агрессия. Срок службы чаще ограничивается износом оборудования, а не самой набивки.

Резать сальниковую набивку АП-31 можно острым ножом с тонким лезвием. Ножницы по металлу сминают структуру плетения и распушают концы, что усложнит монтаж. Для ровного реза шнур предварительно обматывают скотчем в месте разреза.

Сальниковая набивка из терморасширенного графита дает усадку около 5–10% после первого цикла нагрева и обжатия. Это значение меньше, чем у асбестовых набивок, что позволяет реже проводить подтяжку. Стабильность объема ТРГ сохраняется в рабочем диапазоне температур.

Использование армированной сальниковой набивки АГИ (с проволокой) требует твердости поверхности вала не менее 45–50 HRC. Мягкий вал будет изношен выступающими металлическими нитями армирования. Если вал не закален, используют неармированные графитовые набивки.

Для сальниковой набивки из ТРГ, применяемой в атомной энергетике, содержание хлорид-ионов не должно превышать 50 ppm. Хлориды вызывают коррозионное растрескивание аустенитных сталей под напряжением. Стандартные промышленные марки ТРГ могут иметь более высокое содержание примесей.

Использование сальниковой набивки МС-500 для шпинделей задвижек на паропроводах допускается, так как она выдерживает высокие температуры и давления. Армирование металлической проволокой придает ей прочность, необходимую для работы с паром. Температурный класс набивки должен соответствовать параметрам пара.