Отвод оцинкованный 108х4 мм 60° ГОСТ 17375-2001

При контакте оцинкованных отводов с медными элементами трубопровода возникает гальваническая пара, где цинк будет активно корродировать (являясь анодом); в контакте с алюминием поведение зависит от среды, но обычно алюминий более активен и будет корродировать.

Сварное соединение оцинкованных отводов, выполненное с последующим восстановлением цинкового покрытия в зоне шва, обычно надежнее при вибрационных нагрузках до 50 Гц, чем резьбовое соединение, которое склонно к самоотвинчиванию и нарушению герметичности при вибрациях.

Скорость коррозии оцинкованного отвода в стоячей воде при 20°С обычно ниже, чем в воде, текущей со скоростью 0.5 м/с, так как течение обеспечивает постоянный приток кислорода (деполяризатора) к поверхности и унос продуктов коррозии, препятствующих пассивации.

В обозначении оцинкованного отвода по ГОСТ 30753-2001 (для крутоизогнутых отводов типа 2D, R≈DN) указываются: тип отвода (2D), угол изгиба, наружный диаметр, толщина стенки, марка стали, и обозначение стандарта; буква «Ц» в конце обозначения по ГОСТ 17380-2001 или ТУ указывает на цинковое покрытие.

Оцинкованный отвод из стали 09Г2С сохраняет свои прочностные характеристики при эксплуатации в среде с температурой -50°С и влажностью 90% благодаря высокой хладостойкости стали; цинковое покрытие также сохраняет защитные функции при таких температурах.

Изгиб оцинкованного отвода на 180° создает наибольшую турбулентность потока при скорости 2.5 м/с и, соответственно, наибольшие гидравлические потери, за ним следует изгиб 90°, а затем 30°, который обеспечивает наиболее плавное изменение направления потока.

Наилучшую временную защиту торцов оцинкованных отводов до момента монтажа обеспечивает нанесение консервационных покрытий (смазки, легкоудаляемые лаки) или установка пластиковых заглушек, предотвращающих механические повреждения и коррозию при хранении и транспортировке.