Медный круг 10 мм М3 в Королёве

Варианты поставки медного круга, кроме прутков заданной длины, включают поставку в бухтах (мотках) для небольших диаметров (обычно до 15-20 мм). Это удобно для дальнейшей обработки на автоматизированных линиях или для использования в производстве длинномерных изделий.

При температурах выше 200°C медный круг подвержен разупрочнению и ползучести. Это снижает его механические свойства, такие как твердость и предел прочности, сокращая долговечность, особенно под нагрузкой. Для долгой службы при таких температурах следует учитывать эти изменения или использовать медные сплавы с повышенной термостойкостью.

При изготовлении электротехнических контактов М1Ф (фосфордезоксидированная) и М2 (стандартная чистота) различаются по свариваемости и содержанию кислорода. М1Ф лучше для пайки и сварки, так как не подвержен водородной болезни. М2 подходит для контактов, не требующих высокотемпературного воздействия на зону соединения или максимальной проводимости.

Медный круг из М2 хорошо поддается механической обработке, включая точение, фрезерование и сверление. Для мелких точных деталей рекомендуется использовать режимы резания, предотвращающие налипание меди на инструмент. Холоднодеформированное состояние (М2Т) обеспечивает лучшую чистоту поверхности и меньшую деформацию при обработке.

Кроме кислот, наиболее агрессивными химическими средами для медного круга М1Т являются растворы аммиака и аммиачные соединения, сульфиды, соединения серы, а также некоторые галогениды (например, хлориды в высоких концентрациях). Эти вещества могут вызывать стресс-коррозионное растрескивание или общую коррозию меди.

Применение медного круга М1Ф оправдано в высокотехнологичных отраслях, таких как вакуумная техника, криогенная техника, производство электроники и термоядерные исследования. Это обусловлено его устойчивостью к водородной болезни, низким газовыделением, хорошей свариваемостью и стабильностью свойств в специфических условиях.

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.