Бурильная труба 101,6х10 мм прочность М ГОСТ 631-75 с высаженными концами

Термическое напыление и электрохимическое осаждение обеспечивают максимальную адгезию защитного покрытия. Эти способы создают прочное сцепление между покрытием и поверхностью бурильной трубы.

Для защиты от коррозии бурильных труб, работающих в условиях высокого содержания хлоридов, наиболее эффективны высоколегированные никелевые сплавы с молибденом. Также применяются внутренние полимерные покрытия и системы катодной защиты.

На каждой бурильной трубе указываются наименование или товарный знак изготовителя, дата изготовления, наружный диаметр тела трубы, толщина стенки тела трубы, группа прочности тела бурильной трубы и порядковый номер, в соответствии с ГОСТ 32696-2014.

Ультразвуковой и вихретоковый контроль являются наиболее эффективными методами неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов бурильных труб. Эти методы позволяют выявить трещины, расслоения и несплошности.

При низких температурах прочность бурильных труб может увеличиваться, однако снижается пластичность и ударная вязкость. Это повышает риск хрупкого разрушения. Для эксплуатации в условиях Крайнего Севера используются специальные марки стали с улучшенной хладостойкостью.

Минимальная толщина стенки для бурильных труб с наружным диаметром 73 мм по ГОСТ 631-75 зависит от типа трубы и группы прочности. Как правило, она составляет 9,19 мм.

Допустимый предел прочности для стали группы прочности G105 бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 составляет от 724 МПа до 931 МПа.